»Wer schon einmal die Produktionanlage einer Tiefkühlpizzafabrik gesehen hat,« beginnt der Führer seinen Vortrag, im Rücken das Rattern, »der weiss, dass der Herstellungssprozess zu den hygienischsten der Lebensmittelindustrie gehört.«
Sehr sauber und ein furchteinflössender Anblick. Fliessbänder winden sich durch riesige Hallen, wie eine Schlange die man in ein Metallgestell eingeschraubt hat, ähnlich dem an Forrest Gumps Bein. Und nennt das Linie. Daneben, auf kleinen Metalltreppchen so hoch wie die Schlange stehen Frauen in hellblauen Kitteluniformen, unterarmfrei, milchige Chirurgenhandschuhe an den Händen, die Haare unter Duschhauben verborgen. Zu ihren Füssen fahren runde Teigscheiben entlang.
Irgendwo am Anfang der Halle passieren diese einen Ofen, um vorgebacken ihren Weg fortzusetzen. Nicht jeder Pizzaboden schafft es danach an der Teintkontrolle vorbei, durch die automatische Tomatensossensprühanlage bis hin zu den Frauen, die an beiden Seiten des Laufbandes warten. Deren Aufgabe ist es, meterlange, armdicke Würste aus Kochschinken, Salami und Käse in die Füllrohre zitternder Schnippelanlagen zu schieben, welche damit einen SchinkenSalamiKäse-Regen über den Teigscheiben produzieren. Oben aus dem Schnippelrohr gucken dann die Würste zur Hälfte heraus und zappeln. Die Frauen mit den Duschhauben halten sie fest, damit sie sich nicht befreien und sich schreiend über den sterilen Fussboden der Pizzaproduktionshalle davonmachen. Wenn eine der Frauen bei ihrer Arbeit das Gleichgewicht verliert und selbst in ein Schnippelrohr fällt, drückt ihre Kolleginnen sofort einen grossen roten Knopf, woraufhin eine schnarrende Sirene ertönt und das Band sowie alle Maschinen stillstehen. Nur der Ofen heizt weiter und die Pizzaböden die sich gerade in ihm befinden, verbrennen. Diese werden dann später aussortiert, am Ende der Schicht gezählt und als Ausschuss in ein Buch eingetragen. Ebenso jene, deren Belag aufgrund des Vorfalls Duschhaubenschnipsel enthält.
»Wir versuchen die Stillstandzeiten zu minimieren«, sagt der Führer stolz und erklärt die Knöpfe und Dioden eines Schaltpultes in der gläsernen Kontrollkanzel unter dem Dach der Halle. Die Schlange fährt die belegten Pizzaböden derweil erneut durch einen langen Ofen, in dem sie binnen einer Minute tiefgekühlt werden. Am Ausgang warten Maschinen mit Sensoren darauf, fehlerhafte Produkte zu erkennen und blitzschnell vom Band in eine Plastekiste zu schubsen. Dies geschieht mittels eines Metallschiebers, ähnlich jenem, mit dem der Croupier beim Roulette die Jetons einzieht. Auch das automatische Verschweissen in nahrungsmittelreiner Plastikfolie ist kein manueller Arbeitsschritt. Humankapital wird erst wieder benötigt, wenn die kalten Platten in Pappkartons einsortiert werden und die Halle Richtung Kühllaster verlassen.
Der Führer öffnet eine Tür: »Wenn Sie mir nun in unsere Kantine zu einer kleinen Verkostung folgen möchten.« »Alle unsere Mitarbeiter essen dort und natürlich gibt es auch Pizza«, fügt er lachend hinzu.